Việc lắp đặt máy tiện CNC đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác và ổn định khi vận hành. Quy trình cụ thể như sau:
Chuẩn bị-trước khi cài đặt
● Yêu cầu về môi trường
Lựa chọn vị trí:Máy tiện CNC phải được đặt cách xa các nguồn rung, tránh ánh nắng trực tiếp và bức xạ nhiệt. Nhiệt độ môi trường phải được duy trì trong khoảng 0-45 độ và độ ẩm tương đối phải nhỏ hơn hoặc bằng 90%. Nếu có nguồn rung gần máy tiện CNC thì nên lắp đặt rãnh chống rung xung quanh móng.
Xây dựng nền móng:Thi công móng theo hướng dẫn sử dụng máy tiện CNC, chừa lỗ cho bu lông neo. Máy chính xác yêu cầu nhiều điểm đỡ bằng miếng chêm sắt, trong khi máy tiêu chuẩn có thể sử dụng chốt đỡ hoặc miếng đệm giảm rung-để cân bằng.
Cấu hình nguồn điện:Sự dao động điện áp lưới điện của máy tiện CNC phải được kiểm soát trong khoảng -15% đến +10%. Nếu không ổn định thì nên lắp thêm bộ ổn áp. Cáp nguồn máy tiện CNC phải có diện tích mặt cắt xác định (ví dụ: 5,5-14 mm2) và được nối đất tại một điểm duy nhất để đảm bảo an toàn.
● Kiểm tra giải nén
Kiểm tra bao bì của máy tiện CNC xem có nguyên vẹn bên ngoài không. Nếu xảy ra hư hỏng phải thông báo cho bộ phận vận chuyển để kiểm tra và chịu trách nhiệm.
Sau khi mở máy tiện CNC, trước tiên hãy lấy tài liệu đi kèm (chẳng hạn như danh sách đóng gói và hướng dẫn sử dụng) và đếm các bộ phận, dây cáp và dụng cụ theo danh sách.
Xác nhận xem hợp đồng có bao gồm dịch vụ lắp đặt và vận hành thử tại nhà sản xuất hay không. Nếu vậy, hãy thông báo cho nhà sản xuất máy tiện CNC để cử nhân sự đến.
Bố trí và vận chuyển thiết bị
● Thông số kỹ thuật nâng
Sử dụng các dụng cụ nâng chuyên dụng do nhà sản xuất máy CNC cung cấp hoặc nâng bằng dây cáp theo các vị trí quy định trong sách hướng dẫn. Trong quá trình nâng nên sử dụng khối hoặc miếng đệm để chống trượt. Di chuyển ụ sau sang đầu bên phải của máy và khóa nó lại, giữ nguyên mức đế.
Khi nâng lên độ cao 100-200 mm so với mặt đất, hãy kiểm tra độ ổn định của hệ thống treo rồi từ từ hạ xuống vị trí lắp đặt.
● Phương thức vận chuyển
Khi nâng một hộp duy nhất, tránh va đập và rung. Khi xử lý, các con lăn phải có đường kính 70-80 mm và độ dốc mặt đất phải nhỏ hơn hoặc bằng 15 độ.
Cân bằng và bảo vệ thiết bị
● San lấp mặt bằng sơ bộ
Đặt máy công cụ CNC lên bệ và sử dụng thước thủy để điều chỉnh mức khi còn rảnh. Chỉ số đọc mức đối với máy công cụ thông thường Nhỏ hơn hoặc bằng 0,04/1000mm và đối với-máy công cụ có độ chính xác cao, Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02/1000mm.
Bề mặt tham chiếu san lấp mặt bằng phải được chọn trên bề mặt làm việc chính (chẳng hạn như bề mặt đường ray dẫn hướng). Các máy công cụ CNC có kích thước trung bình và lớn hơn nên sử dụng nhiều miếng chêm hỗ trợ, miếng chêm này phải được đặt càng gần bu lông neo càng tốt.
● Cố định bu lông neo
Máy tiện CNC yêu cầu siết chặt đều các bu lông neo, đảm bảo giường không bị xoắn hoặc biến dạng trong quá trình siết chặt.
Sau khi xi măng đông kết, hãy tháo miếng chêm hình nêm và-tinh chỉnh độ cao bằng cách sử dụng bu lông điều chỉnh. Kiểm tra lại mức sáu tháng sau khi lắp đặt và hàng năm sau đó.
Vệ sinh và kết nối
● Làm sạch linh kiện
Loại bỏ lớp sơn chống gỉ-khỏi các bề mặt lắp đặt, ray dẫn hướng và các bề mặt chuyển động. Lau bằng vải cotton hoặc lụa ngâm trong chất tẩy rửa. Không sử dụng sợi bông hoặc gạc.
Sau khi làm sạch, bôi chất bôi trơn được chỉ định vào máy công cụ. Kiểm tra xem tất cả các bộ phận có được bôi trơn đúng cách không và thùng chứa chất làm mát có được đổ đầy chất làm mát hay không.
● Kết nối đường ống
Kết nối các dây cáp, ống dẫn dầu và ống dẫn khí theo sơ đồ nối dây điện và sơ đồ mạch thủy lực/không khí, đảm bảo các nhãn đầu nối khớp nhau.
Làm sạch và cố định các đầu cắm cáp. Siết chặt các kết nối ống dầu/khí để tránh rò rỉ. Đảm bảo mức dầu trong trạm thủy lực và hệ thống bôi trơn đạt mức chỉ định.
Bật nguồn-kiểm tra và gỡ lỗi
● Kiểm tra trước{0}}Bật nguồn{1}}
Kiểm tra hộp điều khiển điện và các bộ phận của máy tiện CNC để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và bảng mạch tích hợp đã được đặt đúng chỗ.
Sử dụng máy đo trình tự pha để xác nhận trình tự pha nguồn nhằm tránh đầu vào không chính xác có thể gây ra cảnh báo hệ thống hoặc hư hỏng linh kiện.
● Quy trình chạy thử
Khởi động hệ thống bôi trơn tập trung của máy tiện CNC và đổ đầy chất bôi trơn vào tất cả các khu vực bôi trơn.
Kết nối động cơ bơm dầu và bơm làm mát của máy tiện CNC, xác nhận vòng quay chính xác, sau đó kết nối lại nguồn điện của hệ thống CNC.
Di chuyển thủ công từng trục của máy CNC để kiểm tra chuyển động trơn tru và giới hạn hành trình quá mức.
● Điều chỉnh chính xác
Tinh chỉnh-điều chỉnh độ cao của bệ máy CNC, di chuyển các bộ phận khác nhau trên bệ máy để quan sát sự thay đổi độ cao trong toàn bộ phạm vi di chuyển.
Xác minh vị trí và chuyển động thay đổi dao của máy tiện đứng CNC, đồng thời điều chỉnh vị trí tương đối của robot nạp/dỡ dao với trục chính.
Kiểm tra và chấp nhận chức năng
● Kiểm tra chức năng
Kiểm tra các chế độ vận hành tự động, inching, nhập dữ liệu và thủ công của máy công cụ CNC, kiểm tra xem các lệnh tốc độ ở mỗi cấp có chính xác hay không.
Xác minh các chức năng phụ trợ của máy tiện CNC (chẳng hạn như chiếu sáng, làm mát và loại bỏ phoi) và các phụ kiện (chẳng hạn như mâm cặp thủy lực và giá đỡ dụng cụ) có hoạt động bình thường hay không.