Cài đặt công cụ của máy tiện CNC là một bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả gia công. Mục đích cốt lõi của việc thiết lập công cụ của máy tiện CNC là xác định mối quan hệ vị trí tương đối giữa hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy công cụ.
Cài đặt công cụ bằng phương pháp cắt thử
Máy tiện CNC xác định điểm gốc của hệ tọa độ phôi bằng cách cắt thử thủ công phôi, đo kích thước sau khi cắt và suy ra vị trí dao.
Ưu điểm: Độ chính xác cao, phù hợp cho sản xuất-đơn chiếc hoặc hàng loạt{1}}nhỏ.
Nhược điểm: Phải cắt thử nhiều lần nên hiệu quả thấp hơn.
Cài đặt công cụ bằng-bộ thiết lập công cụ máy tắt
Máy tiện đứng CNC sử dụng bộ định vị dao chuyên dụng (chẳng hạn như loại quang học, laser hoặc tiếp xúc) để đo kích thước dao bên ngoài máy và nhập dữ liệu trực tiếp vào máy.
Ưu điểm: Thiết lập công cụ nhanh, độ chính xác ổn định, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Nhược điểm: Giá thành thiết bị cao, yêu cầu hiệu chuẩn thường xuyên.
Cài đặt công cụ tự động
Thiết bị đo tự động của máy tiện CNC (như đầu dò hồng ngoại hoặc cảm biến tiếp xúc) phát hiện vị trí dụng cụ.
●Dao được di chuyển đến điểm thiết lập dao (thường là vị trí an toàn gần phôi).
●Quy trình cài đặt dao tự động được kích hoạt và máy sử dụng các cảm biến để đo khoảng cách giữa dao và phôi hoặc khối tham chiếu.
●Hệ thống tự động tính toán độ lệch và cập nhật hệ tọa độ phôi.
Ưu điểm: Mức độ tự động hóa cao, giảm thiểu lỗi của con người.
Nhược điểm: Máy tiện CNC phải hỗ trợ chức năng cài đặt dao tự động và độ chính xác của cảm biến ảnh hưởng đến kết quả.
Cài đặt công cụ bằng công cụ tham khảo
Máy tiện CNC sử dụng các công cụ tham chiếu có kích thước đã biết (như thanh tiêu chuẩn hoặc khối đo) làm trung gian để xác định gián tiếp vị trí công cụ.
●Dụng cụ tham chiếu (chẳng hạn như thanh tiêu chuẩn) được gắn trên mâm cặp máy tiện CNC.
●Việc cắt thử được thực hiện bằng công cụ tham chiếu bằng cách sử dụng công cụ này và đo kích thước sau khi cắt.
●Độ lệch dao được tính toán dựa trên các kích thước đã biết của dao tham chiếu và kết quả cắt.
Ưu điểm: Thích hợp cho các trường hợp không thể đo trực tiếp trên máy tiện CNC.
Nhược điểm: Máy tiện CNC cần có công cụ tham khảo bổ sung và quy trình phức tạp hơn.
Cài đặt nhiều công cụ-
Máy tiện CNC yêu cầu cài đặt công cụ đồng thời của nhiều công cụ để đảm bảo hệ tọa độ của từng công cụ nhất quán.
●Trên máy tiện CNC, một công cụ tham chiếu (chẳng hạn như công cụ hình trụ bên ngoài) được chọn để cắt thử và thiết lập nhằm xác định gốc hệ tọa độ phôi.
●Sau đó, các công cụ khác sẽ được kiểm tra tại cùng một vị trí và đo độ lệch (hướng X và Z) từ công cụ tham chiếu.
●Sử dụng bù dao (G41/G42) trong chương trình để gọi giá trị bù.
Ưu điểm: Máy tiện CNC phù hợp để gia công nhiều-công cụ, giảm thiểu lỗi thay đổi công cụ.
Nhược điểm: Yêu cầu cắt thử nhiều lần trên máy tiện CNC khiến việc vận hành trở nên cồng kềnh hơn.
Biện pháp phòng ngừa khi cài đặt công cụ
An toàn là trên hết: Trước khi cài đặt dụng cụ, hãy đảm bảo máy tiện CNC ở chế độ thủ công và dừng trục chính để tránh va chạm.
Kiểm soát độ chính xác: Trong quá trình cắt thử trên máy tiện CNC, độ sâu cắt phải nhỏ (0,5-2mm) để tránh mài mòn dụng cụ ảnh hưởng đến kết quả.
Xác minh lặp lại: Sau khi thiết lập các công cụ trên máy tiện CNC, hãy xác minh hệ tọa độ bằng cách thực hiện chạy thử hoặc thực hiện một bước.
Bù dụng cụ: Máy tiện CNC điều chỉnh các giá trị bù dụng cụ (chẳng hạn như bù mài mòn G43) dựa trên độ mòn của dụng cụ.